PROJECT SI I&DT 34159

Nos últimos anos verifica-se uma clara evolução de mercado, passando o mesmo a solicitar produtos cada vez mais diferenciados a um preço competitivo. Esta intervenção representa mais um passo, de elevada importância, na transição de um processo outrora assente na produção em alta escala de um número reduzido de referências, para a disponibilização de produtos de maior valor acrescentado, mais variedade e em menores quantidades. 

Assim, em resposta ao Aviso nº 07/SI/2012, do SI I&DT, a Saint-Gobain Mondego, S.A. avança com o projecto intitulado “Investigação para o upgrade do processo de fusão e melhoria da sustentabilidade”. O investimento global elegível do projecto é de 1.529.094€, o que se traduz, cumprindo todas as condicionantes do contrato, num prémio de realização no montante de 705.025€, sob a forma de não reembolsável. Realçamos para o facto de o período de investimento deste projecto decorrer entre 2013-07-01 e 2015-06-30. 

Com este projecto a empresa pretende assegurar a manutenção da liderança e pioneirismo não só a nível tecnológico e de mercado mas também no que respeita à sustentabilidade e segurança, áreas em que a empresa tem angariado uma notoriedade assinalável, superando objectivos que vão muito além das imposições legais.

 

Resultados alcançados

O presente projecto intitulado “Investigação para o upgrade do processo de fusão e melhoria da sustentabilidade” pretende assegurar a manutenção da liderança e pioneirismo da SGM não só a nível tecnológico e de mercado mas também no que respeita à sustentabilidade e segurança, áreas em que a empresa tem angariado uma notoriedade assinalável, superando objectivos que vão muito além das imposições legais.

Por forma a atingir os objectivos definidos em sede de candidatura, a equipa técnica está dividida em grupos de trabalhos e, por sua vez, em oito actividades: Identificação e análise de requisitos; Estudo energético - análise de diferentes fontes energéticas e respectivo sistema de transferência de calor / desenvolvimento de sistema de valorização energética de efluentes gasosos; Investigação e caracterização de materiais; Simulação de condições de operação do forno e definição de pressupostos de dimensionamento do processo; Estudos sobre a rastreabilidade de produto; Estudos sobre a qualidade do ar; Promoção e divulgação de resultados, e Gestão dos custos indirectos.

O trabalho desenvolvido pela equipa da SGM, na actividade de Levantamento e análise de requisitos, foi ao encontro de saber quais as tendências futuras de mercado com o intuito de conseguir a satisfação dos clientes. Apesar do objectivo em aumentar o volume das exportações directas, a linha orientadora da empresa passa também pelo incremento das exportações indirectas. Estas últimas só são alcançadas com produtos que possam conquistar novos mercados pela diferenciação face à concorrência.

Para além da diferenciação, a empresa avançou com esforços com o objectivo de conseguir um novo mercado para as exportações. Contudo, alguns entraves referentes à política de importações levaram a que a equipa começasse a procurar novas alternativas para que o impacto no projecto não fosse negativo.

A participação das universidades na primeira edição do Concurso de Design e Criatividade teve um importante papel para a inovação em novos produtos. Além disso, tendo em conta a qualidade/viabilidade dos projectos apresentados pelos alunos universitários, a equipa de criação e desenvolvimento de novos modelos irá trabalhar com o intuito de efectuar uma fabricação piloto do modelo vencedor do referido concurso.

Num contexto em que é necessário inovar para ser diferente e conseguir entrar em novos mercados, um factor muito importante tem vindo a merecer especial atenção por parte desta equipa da empresa: maior exigência nos parâmetros de qualidade do produto final. Assim, os trabalhos efectuados no decorrer desta tarefa estiveram associados ao estudo de soluções para os problemas apresentados pelos clientes no seguimento das inovações introduzidas no processo/produto.

Neste mercado cada vez mais exigente e da necessidade de redução de custos com o aumento da sustentabilidade ambiental, a actividade Estudo energético - análise de diferentes fontes energéticas e respectivo sistema de transferência de calor/desenvolvimento de sistema de valorização energética de efluentes gasosos assume um papel muito importante e, como tal, traduz-se numa preocupação no estudo por parte da equipa técnica. A ligação entre o tipo de fonte de energia e a qualidade do produto final é bastante estreita e, por outro lado, ambas estão relacionadas com a flexibilização do processo de fusão. Qualquer alteração que esteja a ser programada que implique a possibilidade de optimizar estes pontos terá de ser aproveitada da melhor maneira por forma a conseguir atingir os melhores resultados em termos de qualidade e eficiência energética.

O ponto relacionado com a qualidade do produto final tem por base um acondicionamento do vidro fundido a uma temperatura homogénea. Assim sendo, os dois objectivos desta equipa muitas vezes apresentam forças opostas o que dificulta o trabalho, bem como implica uma análise mais detalhada.

A equipa analisou todo o processo dos materiais desde a composição, fusão, feeders às máquinas por forma a delinearem a solução óptima com a identificação dos pontos fundamentais de aplicação de calor bem como quais as temperaturas ideais para esses pontos. Neste ponto assumem elevada importância os casos concretos de mudança de cor. Estas têm vindo a aumentar ao longo dos últimos anos o que requer que sejam feitas no menor número de horas possível.

A Análise e viabilidade de co-geração não atingiu totalmente os objectivos inicialmente definidos na medida em que existiram alguns entraves de ordem técnica e administrativa. Em análise juntamente com um dos nossos parceiros no âmbito do aproveitamento dos fumos dos fornos, estão algumas questões pendentes de decisão e de maior aprofundamento no estudo: tipo de equipamento a considerar, localização do equipamento, influência com o funcionamento do electrofiltro, destino da energia produzida e qual o tipo de potência da mesma.

Ao longo da realização do projecto os tipos de materiais refractários foram objecto de análise e estudo por parte da equipa técnica por forma a garantir um desempenho energético eficiente e qualidade no produto final, sem colocar em causa a resistência dos mesmos tendo em conta as elevadas temperaturas a que são sujeitas. Neste semestre bem como no seguinte é necessário que o acompanhamento do desempenho dos mesmos seja efectuado por forma a podermos caracterizar as melhorias alcançadas e identificar os problemas a evitar de futuro, apresentando possíveis soluções.

Com este projecto foi possível aperfeiçoar o desenvolvimento do modelo de simulação do comportamento do forno, efectuando diversos testes directamente no processo, visto não ser possível reunir todas as condições em testes experimentais fora do mesmo.

A diversidade de equipamentos por onde o vidro passa após a saída do forno é bastante extensa. Assim, o trabalho de identificação dos pontos fundamentais de aplicação de calor bem como quais as temperaturas ideais para esses pontos torna-se bastante exaustiva e sempre realizado em tempo real de produção. Para que os técnicos pudessem responder com rapidez, todo o trabalho de modelização anterior assumiu extrema relevância. Sendo que muitas vezes, houve a necessidade de aplicar algumas alterações a esses modelos face aos testes verificados in loco.

O forno é o elemento do processo que apresenta maior inércia, o que dificulta a flexibilização do processo de produção. Contudo, ao longo da linha de produção este problema é também visível dado a área e a complexidade dos procedimentos a realizar em cada etapa/sector de produção.

Na actividade Estudos sobre a rastreabilidade de produto iniciou-se o estudo por forma a dotar a zona de transferência de carga, paletizadores, armazenamento e expedições de ferramentas que permitam a obtenção de informação sobre as paletes e respectivas características do modelo correspondente, independentemente da sua localização no processo/fábrica. 

O estudo implica o levantamento de dados dentro e fora da nave de fabricação, pesquisar quais os melhores meios para transferir informação entre sectores, qual o circuito mais simples e directo que os produtos devem seguir, quais os dados que devem ser considerados (nome do modelo, peso, altura, data e linha de fabrico, entre outros) e, por fim, e não menos importante, definir quais as alterações a efectuar nos equipamentos (computadores, paletizadores, carros de transferência de carga, empilhadores, armazéns, tecnologias de comunicação, entre outros).

 

Closing Investment

The project entitled "Research to upgrade of fusion process and improvement of sustainability", held between July 2013 and June 2015, at this moment in a closure phase, at investment level.
After presentation of the Final Request of Payment, in October 2015, to IAPMEI, which includes the Final Technical Report, by Verallia Portugal side, there are conditions for a favorable decision.
This project aims to ensure maintain the leadership and pioneering of Verallia Portugal not only in a technological and market level, but also with regarding to sustainability and safety, areas where the company has raised a remarkable notoriety, overcoming goals that go far beyond the legal requirements.
In order to achieve the objectives set out, the team was divided into working groups and, in turn, in eight activities: Identification and analysis of requirements; Energy study - analysis of different energy sources and respective heat transfer system/development of energy recovery system of gaseous effluents; Investigation and characterization of materials; Simulation furnace operating conditions and process of defining the design assumptions; Studies on product traceability; Studies on air quality; Promotion and dissemination of results, and management of indirect costs.
In general, the objectives defined at the beginning were achieved. This project allowed the flexibility of our melting units, to be able to strengthen the company's leading position and ensure a more effective response to the new challenges of the market, thereby exceeding some barriers due of the current financial, economic and social conjecture.
With the execution of this project it was possible to adopt a more flexible fusion process; improving the quality of the final product; improving energy efficiency; eliminating substantially gases retained in the working areas. It was also possible to analyse the feasibility of new cogeneration unit for recovery of melting gases and the design of a more complete traceability system. The latter two objectives, related to the activity 5 and 6, presented the greatest difficulty in conclude estimated tasks.

 

Verallia give notice

External communication of Verallia has taken different forms to transmit their activities, partnerships with customers, project results and their news. Let us make a brief summary of the Verallia released in recent weeks.

Verallia Portugal moved forward to the 2nd edition of the Design and Creativity Contest subordinated in this issue on "Practical and Easy to use." The challenge of this contest, in the framework of the goals of the projects, is to propose ideas that simplify and facilitate the use or an everyday job based on innovation and differentiation with the intention of reaching new consumers, not forgetting the productive capacity of the glass industry. This connection involves displacement of our technical team to interested higher education institutions and/or a visit by students and teachers to our company/plant. In addition, as mentioned in the regulation, there is the possibility of holding stages with Verallia Portugal, which reinforces the closeness between the educational aspect and workplace.

In addition to this competition, it should be noted the effort of Verallia team in being near the university community and research for innovation and differentiation through attendance at events in higher education schools, where they can share a bit of what is done in our company.

Verallia Portugal conducted in partnership with the client the challenge of creating a bottle in white glass and innovative design for white wine of Porto Cruz: a slightly higher bottle and a sleek silhouette. This product is more a result of research and development work, which has strengthened the position of Verallia Portugal in domestic and international markets.

Verallia Portugal was also the industrial unit responsible for creating the new model for Licor Beirão and later of its production. Once again we see reflected the work of the technical team in order to meet customer needs.

Notably, the partnership with Verallia clients goes further than the time of product delivery. In this sense, the company is also present in events promoted by their customers, as it is example the European Wine City, in Reguengos de Monsaraz, and the Ceremony of the Rewards Delivery of Tejo Bottled Wine Competition, in Santarém.

See more:
Verallia Portugal gave a new shape to Licor Beirão bottle
Verallia Portugal was developed and produced a new bottle of Porto Cruz White
Verallia Portugal – “A Transparência na Comunicação” 
2ª Edição do Concurso de Design e Criatividade - Prático e Fácil de Utilizar
Verallia Portugal sponsors “III Tejo’s Wine Ceremony”
Verallia Portugal was present in inauguration of the European City of Wine 2015 in Reguengos de Monsaraz

 

Through the work of the Verallia team, as well the interest shown by them in the dissemination of the company's projects, there are many invitations to participate in Meetings/ Conferences in several areas. This is another channel of communication that has been taken into account by Verallia to strengthen the dissemination of project results.
In this context, we refer the 8th Meeting of Organizational Communication and the Congress of Design I-Com, with the representation of the Marketing Officer of Verallia Portugal. With this congress the National Association of Designers and Vila Nova de Gaia’s council intend to "take a new step to promote the design and technological research as a key driver for economic development of the county and the country. Under the theme "Research and Industry", the I-DESIGN CON brought together experts from design, economics, marketing, culture and education to demonstrate that the research design is the engine of innovation and economic growth.
The research design enhances the innovation, value creation, knowledge and proprietary technologies, essential in an economy based on the creation and production of competitive products and wealth generators. (...) DESIGN I-CON will show the research design that it makes today in Portugal, businesses and universities, so as to promote discussion of the issues and challenges that present themselves today to the Portuguese economy "- in http://www.designicon.eu/sdfgh.html. The article written by the Head of Marketing at Verallia Portugal was published in the magazine launched under this Congress.
With regarding to the creation of scientific papers, we consider the two Master theses, in partnership with the Department of Marketing: Brand Management Premium, by Ana Henriques, in June 2014 and Green Marketing, for Claudia Rodrigues, in June 2015.